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1、剝外護套
為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線；zui后剝外護套。
2、鋸鋼甲
上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。
3、剝內(nèi)護絕緣層
注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。
4、焊接屏蔽層接地線
把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。
終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
5、銅屏蔽層處理
在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，zui后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
6、剝半導電層
在離銅帶斷口20mm處為半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。
（1）可剝離型。在預定的半導電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約20mm。然后將些條形半導電層從末端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導電層）。用刀劃痕時，不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。
?。?）不可剝離型。從芯線末端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。
7、清潔主絕緣層表面
用不掉毛的、浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物。清潔時，只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
8、安裝半導電管（終端頭）
半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側(cè)要涂應力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動，表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內(nèi)不留一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。
9、安裝分支手套
在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套。電纜分支中間盡量少縮（此處zui容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管；也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。
10、安裝絕緣套管和接線端子
測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，zui后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。zui后套色相管（戶外式套雨裙），高壓終端頭就做好了。
更新時間：2016-07-01 
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