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華強(qiáng)電纜組織新員工學(xué)習(xí)電纜生產(chǎn)工藝

更新時(shí)間:2016-06-23      瀏覽次數(shù):1367

華強(qiáng)電纜組織新員工學(xué)習(xí)電纜生產(chǎn)工藝由技術(shù)處負(fù)責(zé)人主持學(xué)習(xí),工藝塑料電線電纜的主要絕緣材料和護(hù)層材料是塑料。熱塑性塑料性能*,具有良好的加工工藝性能,尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。

由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn),所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的。就電線電纜生產(chǎn)而言,產(chǎn)品規(guī)格的差異,擠制部件的不同,往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化。但總的來講,各種產(chǎn)品,各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的,下面以一般為主,個(gè)別為輔對(duì)擠塑原理、工藝與模具類型進(jìn)行介紹。 
  *節(jié) 塑料的擠制 
  一、基本原理 
  擠出機(jī)的工作原理是:利用特定形狀的螺桿,在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn),將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻的塑化(即熔融),通過機(jī)頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層,擠包在線芯和電纜上。 
  1.塑料擠出過程
  2.擠出過程的三個(gè)階段 
  塑料擠出zui主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機(jī)中完成可塑過程成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實(shí)現(xiàn)的。然而習(xí)慣上,人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程,人為的分成不同階段,即為:塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);成型階段(塑料的擠壓成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。 
  *階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的,經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘捏w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個(gè)方面:一是機(jī)筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的,當(dāng)正常開車后,熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。  
  在加料段,首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度,其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上,實(shí)現(xiàn)對(duì)軟化塑料的破碎。而zui主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力,以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎塑料的攪拌與均勻混合,并初步實(shí)行熱交換,從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低,破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。 
  
  在均化段,具有這樣幾個(gè)突出的工藝特性:這一段螺桿螺紋深度zui淺,即螺槽容積zui小,所以這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力zui大的工作段;另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力,是塑料“短兵相接”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度zui高的一段,所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力zui大,這種高壓作用,足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除,并使熔體壓實(shí),致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用,使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化,從而zui后消除“顆粒”,使塑料塑化充分均勻,然后將*塑化熔融的塑料定量、定壓的由機(jī)頭均勻的擠出。 
  4.擠出過程中塑料的流動(dòng)狀態(tài) 
  在擠出過程中,由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移,而機(jī)筒是不動(dòng)的,這就在機(jī)筒和螺桿之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)塑料產(chǎn)生摩擦作用,使塑料被拖著前進(jìn)。另外,由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力,又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力,這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中的復(fù)雜化了。通常將塑料的狀態(tài)看成是由以下四種流動(dòng)形式組成的: 
  其剪切的應(yīng)變率數(shù)值為: 
  其中:Δ――為剪切應(yīng)變率(1/min) 
  D ――為螺桿直徑(cm) 
  N ――為螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 
  ――為螺槽深度(cm) 

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